东莞市世通机电科技有限公司
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2023-05
台湾317安全阀选型的一般规则
台湾317安全阀选型的一般规则1)对于泄放量大的情况,应选用全启式;对于工作压力稳定,泄放量小的工况,宜选用微启式;对于高压、泄放量大的工况,宜选用非直接起动式,如脉冲式安全阀.对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀。2)根据压力容器的设计压力和设计温度确定安全阀的压力等级。3)蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀,应选用带散热器(翅片)的形式。4)热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。5)对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质,则应采用带板手安全阀。6)水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀,或用安全泄放阀。7)高压给水一般用封闭全启式安全阀,如高压给水加热器、换热器等。8)气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀,如储气罐、气体管道等。9)大口径,大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀,如减温减压装置、电站锅炉等。10)对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀,如需采用带有提升机构的,则应采用封闭式带板手安全阀。11)当安全阀有可能承受背压是变动的且变动量超过10%开启压力或者有毒易燃的容器或管路系统,应选用带波纹管的安全阀。
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阀门运转过程中应该如何运行维护
阀门运转过程中的维护原则如下:① 保持阀门外部和活动部位的清洁,保护阀门油漆的完整。阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件容易沉积许多灰尘、油污以及介质残渣等脏物,对阀门产生磨损和腐蚀。因此,应经常保持清洁阀门。阀门上一般灰尘适用毛刷拂扫和压缩空气吹扫,甚至可用铜丝刷刷洗,直至加工面、配合面显出金属光泽,油漆面显出油漆本色为止。蒸汽疏水阀应有专人负责,每班至少检查一次;定期打开冲洗阀和蒸汽疏水阀底丝堵冲洗,或定期拆卸下来冲洗,以免脏物堵塞阀门。② 保持阀门的润滑、阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位,轴承位、齿轮和蜗轮朗秆的啮合部位以及其他配合活动部位都需要良好的润滑条件,减少相互间的摩擦,避免相互磨损。对于没有油杯或油嘴、在运行中容易损坏或丢失的部位,应修复配齐润滑系统,要回证油路的疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次;不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。机油不适于高温阀门;黄油也不太适合,它们会因高温熔化而流失。高温阀门适于加入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。露在外面的润滑部位,如梯形螺纹、齿间等部位若采用黄油等油脂,极易沾染灰尘,而采用二硫化钼和石墨粉润滑则不易沾染灰尘且润滑效果比黄油好,石墨粉不容易直接涂上,可用少许机油或水调合成膏状即可使用。注油密封的旋塞阀应按规定时间注油,否则容易磨损和泄漏。③ 保持两件的齐全、完好。法兰和支架的螺栓应齐全、满扣,不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母如松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮。手轮丢失后,不允许用活板代替手轮,应及时配齐。填料压差不允许歪斜或无预紧间隙。容易受到雨雪、灰尘等污物污染的环境,阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整,准确。阀门的铅封,盖帽,气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。此外,阀门上不允许敲打、支承重物或站人,以免弄脏阀门、损坏阀门。特别是非金属网门和铸铁阀门,则更要忌禁。保持电动装置的日常维护。电动装置的维护,一般情况下每月不少于一次。维护内容有:外表应清洁,无粉尘沾积,装置不受汽水、油污沾染;密封面、点应牢固,严密。无泄漏现象;润滑部位应按规定加油,阀轩螺母应加润滑脂;电气部分应完好,无缺相故障,自动开关和热继电器不应脱扣,指示灯显示正确。
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阀门试压应遵守的原则和注意事项
(1)一般情况下,阀门不作强度试验,但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀,其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。(3)试验时,阀门安装位置应在容易进行检查的方向。(4)焊接连接形式的阀门,用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。(6)试验时压力要逐渐增高,不允许急剧、突然地增压。(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2—3min,重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些,大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中,如有疑问可延长试验时间。强度试验时,不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验,一般阀门只进行一次,安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时,对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门,允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异,对渗漏要求应按有关规定执行。
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阀门常见故障及排除方法
阀门在使用或安装期间可能会出现内漏,由于使用时频繁的开关,或没按要求安装等等多方面的原因,导致阀门不能正常工作,下面为您讲解一下阀门内漏的原因以及处理方法:施工期造成阀门内漏的原因:①运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏;②出厂时,打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理,造成密封面锈蚀形成内漏;③施工现场保护不到位,阀门两端没有加装盲板,雨水、砂子等杂质进入阀座,造成泄漏;④安装时,没有对阀座注入润滑脂,造成杂质进入阀座后部,或焊接时烧伤引起内漏;⑤阀没有在全开位进行安装,造成球体损伤,在焊接时,如果阀不在全开位,焊接飞溅物将造成球体损伤,当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤,从而导致内漏;⑥焊渣等施工遗留物造成密封面划伤;⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏,如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位,阀门将泄漏。运行期造成阀门内漏的原因:①Z常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护,或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护,造成设备提前出现故障;②操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏;③在正常操作时,施工遗留物划伤密封面,造成内漏;④清管不当造成密封面损伤造成内漏;⑤长期不保养或不活动阀门,造成阀座和球体抱死,在开关阀门时造成密封损伤形成内漏;⑥阀门开关不到位造成内漏,任何球阀无论开、关位,一般倾斜2°~3°就可能引起泄漏⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块,如果使用时间长,由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物,这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏——如果阀门是埋地的,加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位,引起阀门泄漏,⑧一般的执行机构也有限位,如果长期造成锈蚀,润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确,造成内漏;⑨电动执行机构的阀位设定靠前,没有关到位造成内漏;⑩缺乏周期性的维护和保养,造成密封脂变干、变硬,变干的密封脂堆积在弹性阀座后,阻碍阀座运动,造成密封失效。阀门内漏的处理程序①首先检查阀门的限位,看是否通过调整限位能解决阀门的内漏。②先注入一定量的润滑脂看是否能止漏,这时注入速度一定要慢,同时观察注脂枪出口压力表指针的变化来确定阀门的内漏情况。③如果不能止漏,有可能是早期注入的密封脂变硬或密封面损坏造成内漏。建议这时注入阀门清洗液,对阀门的密封面以及阀座进行清洗。一般Z少浸泡半小时,如果有必要可以浸泡几小时甚至几天,待固化物全部溶解后再做下一步处理。在这一过程中尽量能开关活动阀门几次。④重新注入润滑脂,间断的开、关阀门,将杂质排出阀座后腔和密封面。⑤在全关位进行检查,如果仍有泄漏,应注入加强级密封脂,同时打开阀腔进行放空,这样可以产生大的压差,有助于密封,一般情况下,通过注入加强级密封脂内漏可以消除。⑥如果仍然有内漏,就要对阀门进行维修或更换。
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2023-05
法兰蝶阀的特点有哪些
法兰蝶阀,又称蝶式截门阀,是一种常用的管道控制装置。它的特点是结构简单,质量轻,使用方便,密封性能优良,且价格较低,被广泛应用于冶金、石化、制药、轻工、食品、医疗等领域。以下是法兰蝶阀的主要特点:1.结构简单法兰蝶阀的结构非常简单,由以下几个部分组成:阀体、阀盘、阀杆、密封材料和法兰等。阀盘的中心孔与管道同心,打开和关闭阀门只需要将阀盘90度旋转即可完成,因此操作简便。整个阀门的较少部件,使得它易于维护和维修。2.质量轻法兰蝶阀的材质一般为铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等,相比传统的闸门阀、截止阀等管道设备,法兰蝶阀体积轻巧,易于搬运和安装,节省费用和时间。3.耐腐蚀阀体材料的选择可以根据不同的使用环境,选择耐腐蚀、耐高温、耐低温等性能优良的材料,以适应复杂多变的使用场景。同时,阀盘、阀杆和密封材料也要考虑防腐、防蚀、耐磨等特性,以保证阀门的安全稳定运行。4.密封性能优良法兰蝶阀密封材料主要包括硬质密封、柔性密封等,经过设计合理、材料选择恰当的法兰蝶阀,在工作过程中表现出了极佳的密封性能,不会发生泄漏和渗漏,从而有效避免了安全事故的发生。5.使用方便法兰蝶阀的触发方式多样,可以手动、电动、气动等控制方式,满足了不同用户的需求,且操作简单,不需要使用大量的工具和特殊技能,易于掌握。此外,法兰蝶阀的使用寿命长,不会因为长时间停用或使用而生锈和磨损,保证了使用寿命和稳定性。6.价格低廉法兰蝶阀的价格相对于其他控制装置较低,因为它的材质较轻、材料相对较少,加工成本低,更易定制和维修,因此价格非常实惠,是用户的经济实惠选择。综合以上特点,可以看出,法兰蝶阀在管道控制装置中有其独特的优势,其结构简单、质量轻、耐腐蚀、密封性能优良、使用方便、价格低廉等特点,使得它在使用过程中得到了广泛的应用和肯定
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2023-05
止回阀操作中的注意事项及密封原理
止回阀的操作方式应避免发生如下情况:1、因止回阀关闭而造成过分高的冲击压力。2、阀门关闭件快速振荡动作。球形止回阀的阀瓣是包覆橡胶或工程塑料的球体,因此其密封性能可靠。球型止回阀根据其公称通径的大小,有单球和多球之分。其密封原理是:当开泵时,介质正向流动产生的介质压力推动球体运动,沿导住离开阀座密封面,止回阀便开启,介质通过;当停泵时,介质反向流动的压力推动球体沿导柱滚到阀座密封面,关闭止回阀,靠工作介质的压力,使球体阀瓣和阀座密封面间产生一定的密封比压,保证止回阀的密封,达到阻止介质逆流的目的。由于球形止回阀的球体阀瓣和阀座密封面接触的面较窄,在相同的介质工作压力下,线密封比面密封的密封比压力大,因此密封可靠。但球形止回阀的密封件球体包覆橡胶或工程塑料,因此工作温度受到材料的限制,一般介质工作温度在150度以下。为了避免关闭止回阀而形成的过高冲击压力,阀门必须关闭迅速,从而防止形成极大的倒流速度。该倒流速度就是形成冲击压力的原因,故止回阀的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。但是顺流介质的衰减速度在液体系统可能变化很大。举例来说,如果液体系统采用一组关联泵,而其中的一台突然失效,则在该失效泵出口的止回阀就必须几乎在同时关闭。另外,如果液体系统只有一台泵,而此泵突然失灵,又如输送管较长,而且出口端的背压及泵送压较低,则关闭速度较小的止回阀就比较好。止回阀的活动零件若磨损过快,则会导致阀门过早失灵。为了防止这种情况发生,必须避免关闭件产生快速振荡动作。这种关闭件的快速振荡动作可以通过对一迫使关闭件稳定地对付介质停止流动的介质速度选定阀门来予以避免。这种理想的情况不是经常可以获得的。例如假使顺流介质的速度变化范围很大,则Z小的流速不足以迫使关闭件稳定停止。在这种情况下,关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以控制。如果介质为脉动流,则止回阀应尽可能置于远离脉动源的地方。关闭件的快速振荡也可能是由极度的介质扰动而引起,凡是存在这各情况这处,止回阀应该安置在介质扰动Z小的地方。因此,选择止回阀首先是掌握该止回阀所处的工况情况。
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2023-05
阀门的结构分类
1、按作用和用途分类(1)截断类:如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门又称闭路阀,截止阀,其作用是接通或截断管路中的介质。(2)止回类:如止回阀,止回阀又称单向阀,止回阀属于一种自动阀门,其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转,以及容器介质的泄漏。(3)安全类:如安全阀、防爆阀、事故阀等。(4)调节类:如调节阀和减压阀,其作用是调节介质的压力、流量等参数。(5)特殊用途类:如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件,广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处,排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。2、按公称压力分类(1)真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。(2)低压阀:指公称压力PN≤1.6Mpa的阀门。(3)中压阀:指公称压力PN为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。(4)高压阀:指工称压力PN为10.0Mpa~80.0Mpa的阀门。(5)超高压阀:指公称压力PN≥100.0Mpa的阀门。(6)过滤器:指公称压力PN为1.0Mpa、1.6Mpa的阀门3、按工作温度分类(1)超低温阀:用于介质工作温度t
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阀门的清洗步骤和装配要求
针对阀门的清洗和装配,想必大家应该有所了解吧,接下来小编就给大家详细的进行分析一下,其清洗,装配的细节要点,希望对大家有所帮助。一、清洗步骤阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理:1、根据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,表面不能有加工毛刺等;2、所有零部件进行脱脂处理;3、脱脂完成后进行酸洗钝化,清洗剂不含磷;4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留,碳钢部件省去此步骤;5、逐个零部件用无纺布进行擦干,不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干;6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭,直至没有脏色。二、装配要求清洗干净的部件必须密封保存,以供安装。对安装过程要求如下:1、安装车间必须保证洁净,或者搭建临时的洁净区域,例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等,防止在安装过程中有灰尘进入。2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏,脚穿干净鞋子,手戴塑胶手套,脱脂。3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗,保证洁净。三、其他要求1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。2、气密试验必须是用纯净的氮气。3、气密试验合格后进行包封,用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡,擦拭干净。4、然后用真空袋进行密封。
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2023-05
阀门安装时切忌哪些情况?
一、冬季施工在负温度下进行水压试验。后果:由于水压试验时管内很快结冰,使管冻坏。措施:尽量在冬施前进行水压试验,并且试压后要将水吹净,特别是阀门内的水必须清除于净,否则阀门轻则生锈,重则冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时,要保持室内正温度下进行,试压后要将水吹净。二、管道系统竣工前冲洗不认真,流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。后果:水质达不到管道系统运行要求,往往还会造成管道截面减少或堵塞。措施:用系统内MAX设汁流量或不应小于3m/s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。三、污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。后果:可能造成漏水,并造成用户损失。措施:闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要确保不渗不漏。四、管道系统水压强度试验和严密性试验时,仅观察压力值和水位变化,对渗漏检查不够。后果:管道系统运行后发生渗漏现象,影响正常使用。措施:管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时,除在规定时间内记录压力值或水位变化,特别要仔细检查是否存在渗漏问题。五、蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。后果:蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一,有的法兰内径小,而蝶阀的阀瓣大,造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。措施:要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。六、建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件,或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。后果:暖卫工程施工中,剔凿建筑结构,甚至切断受力钢筋,影响建筑物安全性能。措施:认真熟悉暖卫工程施工图纸,根据管道及支吊架安装的需要,主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件,具体参照设计要求和施工规范规定。七、管道焊接时,对口后管子错口不在一个中心线上,对口不留间隙,厚壁管不铲坡口,焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。后果:管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙,厚壁管不铲坡口,焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。措施:焊接管道对口后,管子不能错口,要在一个中心线上;对口应留间隙;厚壁管要铲坡口。另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。八、管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上,管道支墩间距和位置不当,甚至采用干码砖形式。后果:管道由于支承不稳固,在回填土夯实过程中遭受损坏,造成返工修理。措施:管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上,支墩间距要符合施工规范要求,支垫要牢靠,特别是管道接口处,不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑,保证完整、牢固。九、固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣,安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。后果:管道支架松动,管道发生变形,甚至脱落。措施:膨胀螺栓必须选择合格的产品,必要时应抽样进行试验检查,安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm,膨胀螺栓应用于混凝土结构上。十、管道连接的法兰盘及衬垫强度不够,连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫,冷水管道采用双层垫或斜面垫,法兰衬垫突入管内。后果:法兰盘连接处不严密,甚至损坏,出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内,会增加水流阻力。措施:管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫,宜采用橡胶石棉垫;给排水管道的法兰衬垫,宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫,连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm,螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1/2。十一、阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反,阀杆朝下安装,水平安装的止回阀采取垂直安装,明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间,暗装阀门的阀杆不朝向检查门。后果:阀门失灵,开关检修困难,阀杆朝下往往造成漏水。措施:严格按阀门安装说明书进行安装,明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度,蝶阀充分考虑手柄转动空间,各种阀门杆不能低于水平位置,更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门,同时阀杆应朝向检查门。十二、安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力;给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀;热水采暖的干、立管采用截止阀;消防水泵吸水管采用蝶阀。后果:影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中,阀门损坏被迫修理。措施:熟悉各类阀门的应用范围,按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求:给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀;当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀,消防水泵吸水管不应采用蝶阀。十三、阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。后果:系统运行中阀门开关不灵活,关闭不严及出现漏水(汽)的现象,造成返工修理,甚至影响正常供水(汽)。措施:阀门安装前,应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》规定。十四、施工使用的主要材料、设备及制品,缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。后果:工程质量不合格,存在事故隐患,不能按期交付使用,必须返工修理;造成工期拖延,人工和物资投入增加。措施:给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品,应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证;应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。十五、阀门倒装后果:止阀、节流阀、减压阀、止回阀等阀门都具有方向性,若装倒装反,节流阀会影响使用效果与寿命;减压阀根本不起作用,止回阀甚至会造成危险。措施:一般阀门,在阀体上有方向标志;万一没有,应根据阀门的工作原理,正确识别。截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。闸阀不要倒装(即手轮向下),否则会使介质长期留存在阀盖空间,容易腐蚀阀杆,而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀,不要安装在地下,否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。升降式止回阀,安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活。旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上,各个方向都不要倾斜。十六、手动阀门启闭,用力过猛后果:轻则阀门损坏,重则引发安全事故措施:手动阀门,它的手轮或手柄,是按照普通的人力来设计的,考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手,应严格注意,不要用力过大过猛,否则容易损坏密封面,或板断手轮、手柄。启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等。对于蒸气阀门,开启前,应预先加热,并排除凝结水,开启时,应尽量徐缓,以免发生水击现象。当阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。对于明杆阀门,要记住全开和全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落,或阀芯密封之间嵌入较大杂物,全闭时的阀杆位置就要变化。管路初用时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用介质的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。常开阀门,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净,然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故。某些介质,在阀门关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应于适当时间再关闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面。操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因。若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应通知人员修理。有的阀门,在关闭状态时,关闭件受热膨胀,造成开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈,消除阀杆应力,然后板动手轮。十七、高温环境阀门安装不当后果:引发泄漏事故措施:200℃以上的高温阀门,由于安装时处于常温,而正常使用后,温度升高,螺栓受热膨胀,间隙加大,所以必须再次拧紧,叫做“热紧”,操作人员要注意这一工作,否则容易发生泄露。十八、寒冷天气不及时排水措施:天气寒冷时,水阀长期闭停,应将阀后积水排除。汽阀停汽后,也要排除凝结水。阀底有如丝堵,可将它打开排水。十九、非金属阀门,开闭力太大措施:非金属阀门,有的硬脆,有的强度较低,操作时,开闭力不能太大,尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。二十、新阀门填料压的太紧措施:新阀门使用时,填料不要压得太紧,以不漏为度,以免阀杆受压太大,加快磨损,而又启闭费劲。阀门安装的质量、直接影响着使用,所以必须认真注意阀门的方向和位置,阀门施工作业,阀门保护设施,旁路和仪表,阀门填料更换。二十一、安装位置无操作空间措施:阀门安装的位置,必须方便于操作;即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着想。尽可能阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样,开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。二十二、撞击脆性材料制作的阀门措施:安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料制作的阀门。安装前,应将阀门作一检查,核对规格型号,鉴定有无损坏,尤其对于阀杆。还要转动几下,看是否歪斜,因为运输过程中,很易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路,一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物,不但容易擦伤阀门的密封面,其中大颗粒杂物(如焊渣),还能堵死小阀门,使其失效。安装螺口阀门时,应将密封填料(线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带),包在管子螺纹上,不要弄到阀门里,以免阀内存积,影响介质流通。安装法兰阀门时,要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行,间隙合理,以免阀门产生过大压力,甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门,尤其要注意。须与管子焊接的阀门,应先点焊,再将关闭件全开,然后焊死。二十三、阀门未做保温保冷措施措施:有些阀门还须有外部保护设施,这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷,要根据生产要求而定。原则地说,凡阀内介质降低温度过多,会影响生产效率或冻坏阀门,就需要保温,甚至伴热;凡阀门裸露,对生产不利或引起结霜等不良现象时,就需要保冷。保温材料有石棉,矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩,硅藻土、蛭石等;保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。二十四、疏水阀未安装旁路措施:有的阀门,除了必要的保护设施外,还要有旁路和仪表。安装了旁路,便于疏水阀检修。其它阀门,也有安装旁路的。是否安装旁路,要看阀门状况,重要性和生产上的要求而定。二十五、未定期更换填料措施:库存阀门,有的填料已不好使,有的与使用介质不符,这就需要更换填料。阀门面对千门万类的不同介质,填料函内总是装填普通盘根,但使用时,必须让填料与介质相适应。在更换填料时,要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜,圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地,现时又要让压盖下部压填料室适当深度,此深度一般可为填料室总深度的10-20%。对于要求高的阀门,接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。除上述填料之处,还可根据具体情况,采用橡胶O形环(天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱,丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品,氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐200摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈(耐120摄氏度以下氨、碱)等成形填料。在普通石棉盘根外面,包一层聚四氟乙烯生料带,能提高密封效果,减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧填料时,要同时转动阀杆,以保持四周均匀,并防止太死,拧紧压盖要用力均匀,不可倾斜。
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安装阀门时要注意的防护措施?
在阀门安装时,为了保持防止金属,沙粒等异物侵入阀内,损坏密封面,需要设置过滤器和冲洗阀;为了保持压缩空气净化,在阀前需要设置油水分离器。安装阀门时要注意的防护措施在阀门安装时,为了保持防止金属,沙粒等异物侵入阀内,损坏密封面,需要设置过滤器和冲洗阀;为了保持压缩空气净化,在阀前需要设置油水分离器,或者空气过滤器;考虑到操作时能检查阀门工作状态,需要设置仪表和检查阀;为了保持操作温度,在阀门外部设置保温设施;为了阀后的安装,需要设置安全阀或者止回阀;考虑到阀门的连续工作,便于危险,设立了并联系统或旁路系统等。1.止回阀的防护设施为了防止止回阀泄露或者失效后介质倒流,引起产品质量下降,造成事故等不良后果,止回阀前后设置一个或两个切断阀。如果设置两个切断阀,可便于止回阀拆卸下来维修。2.安全阀的防护设施安装方法前后一般不设置隔断阀,只有在个别的情况下,才能用到。如介质力含有固体颗粒,影响到安全阀起跳后不能关严时,要在安全阀前后安装一只带铅封的闸阀,闸阀应该在全开的状态,闸阀和安全阀直接装设一只通往大气的DN20的检查阀。当安抚泄放的腊等介质在常温下为固体状态时,或者减压气化而使轻质液态等介质温度低于0摄氏度时,安全阀需要蒸汽伴热。用于腐蚀性介质的安全阀,视阀门的耐腐蚀性能,考虑在阀进口处加耐腐蚀的防爆膜。气体安全阀一般按其通径设置一个旁路阀,作为手动放空用。3.减压阀的防护设施减压阀安装设施一般有三种形式。减压阀前后装有压力表,方便观察阀前和阀后的压力。阀后还有装有全封闭式的安全阀,以防减压阀失效后,阀后压力超过正常的压力时起跳,包含阀后系统。泄水管装在阀前切断阀前面,主要是排水河冲洗作用,有的采用疏水阀。旁通管主要作用是当减压阀出现故障后,关闭减压阀前后的切断阀,打开旁通阀,用手工调节流量,起到临时流通作用,以便检修减压阀或更换减压阀。4.疏水阀的防护设施疏水阀边上带有旁通管和不带旁通管两种,有凝结水回收和凝结水不回收支付,排水量达以及其他特殊要求的疏水阀,可采用并联形式安装设施。带旁通阀的疏水阀,其主要作用在管道开始运行时,用来排放大量的凝结水。检修疏水阀时,用旁通管排放凝结水是不适当的,这样会使蒸汽窜入回水系统。一般情况下,可不装旁通管。只有对加热温度有严格要求,连续生产的用热设备才装旁通管
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